Moyens d’essais

Dans le cadre de notre offre globale aux clients, nous développons également des systèmes de tests de différents niveaux de complexité pour vérifier l’intégrité de leurs produits aux spécifications de performance, de qualité et de fiabilité.

CES DERNIERS SONT UTILISÉS DANS DIFFÉRENTES ÉTAPES DU CYCLE DE VIE DU PRODUIT ET SONT DÉVELOPPÉS POUR ATTEINDRE LES OBJECTIFS SUIVANTS :

  • Améliorer la maturité et la fiabilité du produit pendant la phase de conception.
  • Assurer la vérification, la validation du produit et sa qualification.
  • Organiser des campagnes de mesure dédiées.
  • Simplifier l’intégration complète d’un système en simulant des modes dégradés et un comportement d’événement inattendu.
  • Permettre un test de production complet avant la livraison y compris les tests fonctionnels de l’équipement.
  • Aider à un diagnostic efficace tout au long du cycle de vie grâce aux différentes activités.

Notre équipe « moyens d’essais » est spécialisée dans l’électronique analogique et numérique, l’ingénierie de mesure, les logiciels, la modélisation, la gestion de projets complexes intégrant de l’hydraulique, du pneumatique, de l’optique, des moteurs. L’équipe relève constamment de nouveaux défis.

EXPERIENCE CLIENT

  • Pour un client automobile, nous avons conçu une famille de bancs de test, de la carte à l’équipement complet, incluant des outils de fabrication et de qualification, tous avec la même interface, le même logiciel et la même base de données de tests. Cela a permis une traçabilité complète et immédiate de tous les processus de fabrication et d’essais.

 

  • Pour un client du domaine aérospatial ayant besoin d’une certification de moteur d’avion en Russie, nous avons conçu en très peu de temps un énorme banc mobile (sur 3 camions) conforme aux environnements sévères, en prenant en compte les aspects de sécurité, de confidentialité et de l’équipement en lui-même.

 

  • Un client développant un dispositif médical IOT cherchait une solution efficace pour tester son produit pendant la fabrication y compris la fonctionnalité de diagnostic à des fins de réparation. Nous avons pu lui fournir une solution de test adaptée à ses besoins.

 

  • Dans le secteur ferroviaire il existe de nombreuses exigences spécifiques qui demandent des configurations logicielles différentes pour chacune d’entre elles. Notre architecture de simulateur permet au client de passer d’une application à une autre en moins de 5 secondes et réduit le coût de possession de ces programmes, qui durent généralement de 15 à 30 ans.

 

  • Pour assurer de nombreuses et complexes mesures dynamiques d’un nouveau modèle de moteur d’avion, nous avons proposé une solution innovante incluant du Software et du Hardware pour l’acquisition et l’analyse de données à partir de capteurs embarqués et rotatifs. En numérisant l’information au plus près possible du capteur, nous avons réduit le coût du câblage tout en améliorant la qualité du signal.

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